眾所周知影響中走絲加工質量主要因素分三部分：第一是機床的結構合理性，第二是高頻電源及參數，第三是機床耗材維護及保養。耗材主要包括易損件（如導輪、導向器）和耗材（如鉬絲、切割液）。電火花線切割放電加工是在一定絕緣性的液體介質中，電極絲與工件之間的脈沖放電，產生高溫，使局部的金屬熔化和氣化而被腐蝕。從這句話中，可以看出除了放電，絕緣的液體介質在加工中起到很重要的作用，正確選擇線切割液的品牌和使用至關重要。不管是快走絲線切割還是中走絲線切割，現在基本上都是采用水溶性切割液（水溶性切割液分全合成和半合成）。切割液在加工中主要起冷卻、排屑和絕緣作用。市面上不同品牌的切割液在濃度配比上也是不一樣，不同材料切割條件對切割液的濃度要求也不一樣。否則，高光潔度和高精度都會受到影響（這里指的高精度廣泛范圍是穩定在0.01mm以下，高光潔度在Ra小于0.7um以下）。由于放電間隙不同，電導率都需要進行相應調節，否則就達不到預期的要求。因此，切割液濃度過低和過臟，排屑和絕緣效果就會變差，加工間隙的絕緣強度不能及時恢復，影響加工穩定性及加工表面光潔度，甚至短路斷絲。所以調節切割液的配方及濃度是發揮中走絲性能的關鍵環節，不能勿視。